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共10条 1台车炉 低温回火 炉子的基本标准？
热处理台车炉与连续炉是有很大的区别的，相比较而言连续炉的效率高很多，不停的进行热处理，而台车炉需要冷却。所以主要看你需要热处理的量，量大的话可以用连续炉，量少用台车式热处理炉，这两者没有好与不好，主要的是要适合自身的业务需要。重要的是我们选择热处理炉和连续炉要选对生产厂家。主要是产品质量，产品质量决定了你能用多长时间。
井式真空回火炉
井式真空回火炉 井式真空回火炉（以下简称电炉）主要供各种工件在少无氧化气氛中回火、退火之用。 井式真空回火炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成，炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用硅酸铝耐火纤维模块、高铝泡沫砖砌筑成炉膛.，波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上，炉膛内有一耐热板密焊而成的炉胆，被处理工件安放在炉胆内。 在炉盖上装有透风机，用来强制气流轮回，以使炉内温度和气体..
全纤维大型台车式回火炉
全纤维大型台车式回火炉 全纤维大型台车式回火炉（以下简称电炉），主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用全纤维大型台车式回火炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。 透风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电念头与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在透风轮回的情..
RJ2系列井式回火炉
RJ2系列井式回火炉 RJ2系列井式回火炉（以下简称电炉）系周期作业式电炉，供一般金属机件在空气中进行回火及轻合金机件热处理加热之用。 井式回火炉由角钢、槽钢、钢板经焊接成圆柱形外壳，外壳内采用轻质粘土砖作耐火层，砌筑成竖井式炉膛，加热元件安置在炉膛内壁的搁砖上，在炉膛外圈，包一层硅酸铝耐火纤维作为隔热层，隔热层与外壳之间用保温粉、硅藻土匪砖填实作保温层，炉膛中间有一圆筒形装料筐，将加工的机..
网带式回火炉
网带式回火炉网带式回火炉的用途： 本系列网带式回火炉系连续功课式电炉,用于批量出产的中小型轴承套圈、滚子、自攻螺丝钉等零件在保护气氛中进行回火、退火、烘干等处理。 网带式回火炉的特点： 炉温平均性好：采用两侧加热，同时设有不锈钢导风板，采用耐热钢多翼风扇型风机，大大进步炉温平均性。工件加热无死点，炉温平均性±5℃，控制精度±1℃。 能耗低：全纤维针刺毯模块，隔热效果好，蓄能低，热损失小。设..
回火炉
回火炉 回火炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。 透风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电念头与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在透风轮回的情况下工作。 炉衬：该炉炉体部门采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固..
真空回火炉
真空回火炉真空回火炉的用途：1.合金钢，高速钢，工模具钢，轴承钢，弹性合金，不锈钢等特殊材料的真空回火。2.有色金属的再结晶退火和时效。真空回火炉的性能特点：1.为确保零件的回火质量，所有型号均采用高真空系统、及机械泵、罗茨泵、扩散泵组成的三级真空系统。真空度可达6.7×10-3。2.采用正压载气加热，确保炉温均匀。电控系统自动化程度高，稳定可靠，温度控制采用智能化温控仪，动作控制采用FX2N可..
回火脆性的产生与对策
回火脆性的产生与对策一、 回火脆性（又叫低温回火脆性或不可逆回火脆性）温度范围：200~350ºC产生原因：1．有害杂质元素S、P、As、Sn、Sb、Cu、H、O导致回火脆性 2．Mn、Si、Cr、Ni、V回火脆性，镍-硅共存也起作用，铬硅提高回火脆性温度 3．奥氏体晶粒越大，残余奥氏体越多，回火脆性越严重 4．奥氏体晶界偏聚杂质元素和碳化物薄壳的形成，使晶界强度降低对策：1．不在该温度范围内回..
回火炉之回火工艺操作
回火炉之回火工艺操作一、回火温度确定1．根据工艺确定回火温度。确定温度时，应考虑炉膛温度均匀性，仪表示值误差，装炉量多少，炉气循环情况，适当调整温度范围，以保证工件回火后，硬度达到图样要求2．试回火。生产批量大时，应先用少量工件试回火，经检验合格后，再按原工艺成批回火。在井式炉和硝盐炉回火时也可以在出炉前15~30min取出一件检测硬度，并以此来确定是否需延长保温时间，即利用时间长短来保证回火后的..
钢件淬火、回火（含调质）处理质量检验
钢件淬火、回火（含调质）处理质量检验一、外观1．表面不应有碰伤、烧伤、麻点、裂纹、折叠、氧化皮等2．表面应清理干净，无残盐、锈斑，盲孔里无残油、盐等物二、表面硬度1．一般淬火、回火件用维氏硬度计（HV1~5）或洛氏硬度计检验，调质件淬火后用洛氏硬度计检验，回火后用布硬度计检验2．表面硬度检验部位应是图样或技术文件规定的部位，未明确规定的以工作面硬度为准3．表面硬度范围应符合图样或技术文件规定范围，..