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回火炉之回火工艺操作
一、 回火温度确定
1. 根据工艺确定回火温度。确定温度时,应考虑炉膛温度均匀性,仪表示值误差,装炉量多少,炉气循环情况,适当调整温度范围,以保证工件回火后,硬度达到图样要求
2. 试回火。生产批量大时,应先用少量工件试回火,经检验合格后,再按原工艺成批回火。在井式炉和硝盐炉回火时也可以在出炉前15~30min取出一件检测硬度,并以此来确定是否需延长保温时间,即利用时间长短来保证回火后的硬度
3. 结构钢件要求高硬度时,选用低温回火,调质时选取用高温回火,弹簧、标准件及相近硬度要求时,用中温回火。工模具有根据具体材料、具体要求来确定。操作者心中无把握时,都要试回火
二、 回火保温时间确定
1. 成批工件在井式回火炉中回火保温时间应大于2h,低温回火保温时间应大于3h,电烘箱低温回火保温时间应大于4h ,装炉量大时,时间要延长1倍左右
2. 硝盐炉回火保温时间应大于45min
3. 快速回火时间的确定应根据工艺试验定
4. 油炉回火时间大于1.5h
三、 回火后出炉冷却
1. 保温结束,关电源、停风扇后,即可打开炉门出炉
2. 一般件出炉后空冷,有回火脆性件出炉后,油冷或清水冷却,要防止变形和开裂
四、 操作注意事项
1. 淬回火时间间隔不超过4h,形状复杂件、高合金钢件不超过1h,大件、高合金钢件,淬火后立即回火,并热进炉,否则开裂
2. 回火件不准冷炉进工件,形状复杂件高温回火可以阶梯升温
3. 低温回火不宜对需深冷处理的钢件在深冷处理之前采用,以免使残余奥氏体热稳定化
4. 需多次回火工件,每次回火出炉后,应冷却到室温,再进行下一次回火,以促进残余奥氏体转变
5. 细长杆件应垂直吊挂回火,防止翘曲变形。薄片件压力回火时,应定时加压
6. 回火用硝盐浴槽每周应补加质量分数为2%以上的NaOH,以减少硝盐浴氧化
7. 操作者应经常查看炉温准确性
8. 工件回火最好装在料筐或专用夹具上,保证炉气循环和炉温均匀
9. 工件进出炉应轻拿轻放、不得乱扔、乱放、以防砸坏炉膛或电热元件

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