你的位置:江苏恒力炉业有限公司 >> 技术工艺 >> 燃气炉工艺 >> 钢件淬火、回火(含调质)处理质量检验

钢件淬火、回火(含调质)处理质量检验
一、 外观
1. 表面不应有碰伤、烧伤、麻点、裂纹、折叠、氧化皮等
2. 表面应清理干净,无残盐、锈斑,盲孔里无残油、盐等物
二、 表面硬度
1. 一般淬火、回火件用维氏硬度计(HV1~5)或洛氏硬度计检验,调质件淬火后用洛氏硬度计检验,回火后用布硬度计检验
2. 表面硬度检验部位应是图样或技术文件规定的部位,未明确规定的以工作面硬度为准
3. 表面硬度范围应符合图样或技术文件规定范围,图样或技术文件中未规定硬度值的波动范围时,只允许上下波动5HRC。对于只有1个硬度值的,则按具体数值上加3HRC、下减2HRC的范围波动
4. 工件淬火后,回火前的硬度值应大于或等于技术要求中上限值(有二次硬化钢除外)。砚钢调质件(ø>40mm)淬火后,表面硬度应>40HRC,中小件淬火后硬度应大于45HRC,合金钢调质件(ø≤40mm)淬火后硬度≥45HRC
5. 淬火后,回火前的中间检查数应根据工艺文件规定执行,但不得低于3%(标准件除外),直径或厚度≤1mm,长度≤3mm的微小件,允许抽检率0.1%~1%
6. 局部淬火、回火件,应避免在过渡区检验硬度,硬度区域误差允许±5mm
7. 在零件上若有面积在16mm²以上,硬度低于图样规定下限值时,这个面积叫软块,一般工件工作面不允许有软块,小件(ø≤10mm)不允许有软块
8. 成批生产,按比便抽检中,发现有一件硬度不合格,须加倍抽检,还有一件不合格,再另倍抽检,再有一件不合格,则该批件不合格,不得验收入库,或全数挑捡或返工处理
9. 圆柱面、球面用布氏硬度计检验硬度时,应加工成平面试块检验,用洛氏检测时应加修正值
10. 硬度检验报告中,洛氏硬度应精确到0.5HRC,布氏硬度应精确到5HBS(维氏硬度相同)
三、 显微组织检验
1. 图样或技术文件规定须进行此项检验时才进行检验。但零件性能异常或出现废品时,须进行显微组织检验
2. 淬火前零件材质和显微组织应按原材料出厂时规定检验,原材料已经过预先热处理的,按预先热处理后的显微组织规定检验
3. 中碳钢、中碳合金结构钢淬火马氏体等级按ZBJ36016-90«中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级»的规定检验,2~6级合格,1及欠热,7、8级过热(本标准也适用于低温回火后马氏体组织检验)
4. 调质件淬硬层回火后的组织应是回火索氏体,调质件表面硬度合格,淬硬层不是回火索氏体,应判为不合格
5. 锻件调质后的显微组织检验参见GB/T13320-91«钢质模锻件金相组织评级图及评定方法»,按第二、第四级别图评定,淬硬层1~3级合格、非淬硬后允许3~5级合格
6. 一般件表面允许脱碳层深不大于单面磨削余量的1/3,脱碳层深的测定按GB224-87«钢的脱碳层浓度测定法»进行
7. 锻件非加工面调质层允许脱碳层深应按工艺文件规定检验,单面一般小于0.2mm。弹性零件、高强度螺栓淬火、回火后,表面不允许脱碳
四、 淬硬层深度(淬透性)
1. 承受复杂载荷的调质件(连杆、高强度螺栓)淬火后心部应有体积分数为90%~95%的马氏体,弹簧一般全部淬透
2. 整个截面均匀承受载荷的零件,淬火后,心部至少有体积分数为50%的马氏体,承受扭转载荷的轴,在轴近外半径处(3/4~1/2R)有体积分数为50%的马氏体即可
3. 淬硬层中不允许出现大块状、网状或断续网状游离铁素体
五、 裂纹检验
1. 图样或技术文件规定要探伤件,应该用磁粉探伤、荧光探伤和超声波探伤。图样无规定,可以用肉眼粗视
2. 裂纹长度大于2 ,深度在0.05mm以下的为发纹、发纹检验可参见JIS G 0556-1977«钢的发纹肉眼检验方法»也可采用YB47-64«塔形车削发纹检验法»
3. 裂纹深度大于磨削余量的报废
六、 变形检验
1. 平板类零件,不平度应小于单面留磨量的1/3
2. 轴杆状零件弯曲度应按图样或工艺文件规定执行,一般其全长径向跳动量应小于直径磨削余量的1/2
3. 套类零件应保证每边实际留磨量不小于0.10mm

文章来源:江苏恒力炉业有限公司   转载请注明出处:http://www.511dl.com

上一条:感应加热淬火常见缺陷及防止方法

下一条:防止冷作模具热处理变形、开裂的措施