铸造环保设备为十二五“绿色”铸造保驾护航
众所周知，铸造行业劳动条件恶劣，对环境的危害较大，作为铸造企业，无论规模大小，都应应加大对于环境保护方面的重视，尽量节省能耗、降低污染，为十二五“绿色”铸造奠定坚实基础。据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50千克，废气1000～2000立方米，废砂1～1.3吨，废渣300千克。虽然，我国目前一些大型企业台车炉的工艺装备水平和铸造企业相差不是很多，但仍然有一批铸造企业工艺装备落后，设备不齐全，甚至十分简陋，难以保证产品的质量及从业人员的健康。
问：如何全面推进铸造行业的节能减排，建设资源节约、节能环保型的铸造企业？
答：经过行业人士及有关专家十几年的科学试验，不断吸收国外先进技术，总结自身水平，已经基本解决了产品质量不达标、铸造业对环境严重污染的问题。从几十年前烟雾缭绕的铸件车间，到如今规划整洁的生产车间，我国铸造业实现了巨大的跨越。创新、节能、降耗成为铸造行业的新风尚。许多铸造企业采用循环利用技术和设备，不仅降低生产成本、提高铸件品质，还大大减轻对了环境的压力，使得行业的产业结构得到进一步优化。
问：是什么原因造成与国外的铸造行业还存在着差距？
答：我国铸造环保技术、设备，在近几年总体来看有了较大的发展，特别是扩大了各种技术设备的引进，以及配套的环保技术设备，影响带动并提升了国内铸造环保水平。但就一些关键核心技术特别是整体水平来看，与国外的铸造行业还存在着差距，还需要全体铸造环保业内人士继续不断的努力。在铸造等重工业行业越来越被重视的当下，我国的铸造企业还要自身要结合自身优势，在硬件与软件设施在多下功夫，才能使企业发挥潜力，立于不败之地。
问：能否举一个铸造设备为例，列举国内铸造企业在环保方面做出的努力及贡献？
答：例如大型全纤维台车炉在铸造企业的生产过程中，高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件等各种机械零件的淬火、退火以及热处理工艺一般都使用台车炉完成。江苏高皓工业炉有限公司生产的大型全纤维台车炉是标准节能型周期式作业炉，一体化的连轨结构，不需基础安装，放在水平地面即可使用。大型全纤维台车炉炉底为一可移动的台车。设计灵活，移动方便。设备加工原理为：加热前，台车在炉外装料，加热件放在专用的垫铁上，然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热，加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料，之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工，单人操作即可有效节省了企业在人员上的开支，提高经济效益。
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