工业电炉技术的新近进展及其发展趋势
近年来，国内外真空热处理炉设备和技术在迅速发展。国内研发了单室高压气淬真空炉、
对流加热高压气淬真空炉和铝钎焊真空炉;国外研发了燃气真空炉，半连续和连续式真空炉，流态化真空炉，多用途真空炉，高温压真空炉，真空烧结炉和真空炉生产线等。本文
简单介绍了上述设备，并提出了真空热处理炉技术的发展趋势。近年来，真空烧结炉在加工范围、工作温度和装炉量以及控制技术诸方面均有了新的进展，工业电炉可用于不锈钢、工具钢、硬质合金、陶瓷、钱铁硼等材料的烧结处理，工业应用前景广阔。
问：热处理炉技术的新近进展有哪些？
答：与在普通箱式炉、盐浴炉等常规设备中进行的热处理相比，真空处理的特点是明显的，早己得到广大热处理工作者的认可。有鉴丁此，五十年来，真空热处理始终是热处理技术发展的热点。我国在近二十余年来，亦得到了迅速的发展, 真空热处理工艺的研究和应用已遍及退火、油淬、高压气淬、渗碳、渗氮、渗金属、回火、烧结、钎焊、涂敷、清洗等多个领域，取得了长足的进展。
问：与电加热真空炉相比，燃气真空炉的优点有哪些？
答：较高的生产率和高的热效率;较低的运行成本;维护保养简便;具有电加热真空炉的全部特点。与间歇式真空炉相比，半连续式真空炉的生产效率可提高25%-30%，连续式真空炉生产效率可以提高40%-50%，此外半连续式和连续式真空炉热损失少，热效率高，节能节材（气体、油等)，生产成本低。
问：对于未来真空热处理技术发展展望有哪些？
答：鉴于真空热处理是一种节能、清洁的先进热处理技术，真空热处理生产量占热处理生产总量的20%-25%，有着广阔的发展前景，主要的发展趋势为:自上世纪80年代以来，国外广泛采用高压气淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面质量。上世纪90代初，国外已在开发高压气淬炉，如上所述，也已开发出工作压力达l00x10m³，工作温度达2200℃的高温高压真空炉，向温高压发展的趋势还将持续。 广泛采用计算机微电子技术及网络技术，研制开发智能控制系统和网络管理系统，实现真空热处理工艺和设备的柔性化和连续作业。
问：PLC在真空热处理炉控制系统中的应用有哪些？
答：真空热处理是应用于制造工业中，为了使工业产品具备良好性能的中间工序，它是热处理的一个分支，主要目的是为了防止工件在加工过程中产生氧化和脱碳。由于可编程控制器应用了微电子技术和计算机技术，各种控制功能是通过软件来实现的，只要改变程序，就可适应生产工艺的改变，因而适应性强。它不仅能完成逻辑运算、定时、计数等功能，而且能进行算术运算．因而既可进行开关量控制，又可进行模拟量控制，还能与计算机联成网络，实现分级控制。况且PLC体积小，重量轻，结构紧凑，开发周期短，安装和维护工作量小。因此，工业电炉在用微电子技术改造传统产业的过程中，传统的继电器控制系统，大多数被PLC所取代。
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