零部件对炉内气氛的要求很高，一般要求残氧量在10ppm以下露点在-40度以下。炉内气氛的好坏在很大程度上取决于炉子本身的气密性。通常在热处理炉安装结束后，要对炉壳的气密性做打压试验，以确保炉子的气密性。但在以后的生产过程中，由于热胀冷缩，炉体钢结构振动、检修拆装设备、密封件损坏、设备损坏等因素会导致炉壳出现局部泄漏。如果这些漏点没有被及时发现和有效封堵，就会导致热处理炉气密性变差，使炉内的残氧量升高，而影响产品表面质量。
热处理退火炉内气氛的影响机理
退火炉内的保护气体由氮气和氢气按照适当比例混合而成，起着还原零部件和防止氧化的作用，其主要参数指标有氢气比例露点、残氧量等
残氧量的影响
1）能在低温区富集，可能会在条件适宜时与氢气发生剧烈反应；
2）对零部件表面形成选择性氧化，形成色差等；
3）对炉内耐火材料产生氧化损害，缩短材料的使用周期。
改进炉内气氛的方法
1）建立退火炉气密性检查制度
2）确定气密性检查的重点部位
3）确定检测时间、频率、责任和确认人
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