回火炉之回火工艺操作
一、 回火温度确定
1． 根据工艺确定回火温度。确定温度时，应考虑炉膛温度均匀性，仪表示值误差，装炉量多少，炉气循环情况，适当调整温度范围，以保证工件回火后，硬度达到图样要求
2． 试回火。生产批量大时，应先用少量工件试回火，经检验合格后，再按原工艺成批回火。在井式炉和硝盐炉回火时也可以在出炉前15~30min取出一件检测硬度，并以此来确定是否需延长保温时间，即利用时间长短来保证回火后的硬度
3． 结构钢件要求高硬度时，选用低温回火，调质时选取用高温回火，弹簧、标准件及相近硬度要求时，用中温回火。工模具有根据具体材料、具体要求来确定。操作者心中无把握时，都要试回火
二、 回火保温时间确定
1． 成批工件在井式回火炉中回火保温时间应大于2h，低温回火保温时间应大于3h，电烘箱低温回火保温时间应大于4h ，装炉量大时，时间要延长1倍左右
2． 硝盐炉回火保温时间应大于45min
3． 快速回火时间的确定应根据工艺试验定
4． 油炉回火时间大于1.5h
三、 回火后出炉冷却
1． 保温结束，关电源、停风扇后，即可打开炉门出炉
2． 一般件出炉后空冷，有回火脆性件出炉后，油冷或清水冷却，要防止变形和开裂
四、 操作注意事项
1． 淬回火时间间隔不超过4h，形状复杂件、高合金钢件不超过1h，大件、高合金钢件，淬火后立即回火，并热进炉，否则开裂
2． 回火件不准冷炉进工件，形状复杂件高温回火可以阶梯升温
3． 低温回火不宜对需深冷处理的钢件在深冷处理之前采用，以免使残余奥氏体热稳定化
4． 需多次回火工件，每次回火出炉后，应冷却到室温，再进行下一次回火，以残余奥氏体转变
5． 细长杆件应垂直吊挂回火，防止翘曲变形。薄片件压力回火时，应定时加压
6． 回火用硝盐浴槽每周应补加质量分数为2%以上的NaOH，以减少硝盐浴氧化
7． 操作者应经常查看炉温准确性
8． 工件回火装在料筐或专用夹具上，保证炉气循环和炉温均匀
9． 工件进出炉应轻拿轻放、不得乱扔、乱放、以防砸坏炉膛或电热元件

文章来源：维尔炉业   转载请注明出处：http://www.511dl.com

上一条：回火脆性的产生与对策

下一条：化学热处理的基本原理