工业炉饱和蒸汽余热发电系统的优势分析

在高炉炼铁出产过程中，前进风温有利于强化高炉锻炼，取得降焦增产、添加喷煤比的显著作用。依据出产实践，前进100~C的风温可降焦比4％一7％，添加产值3％一5％，添加喷吹煤粉40—50kg／t，到达下降生铁本钱作用。跟着高炉锻炼技能的前进，人炉焦比不断下降，使高炉煤气发热值贫化，通常在2900kJ／m’左右。而高发热值燃气(焦炉煤气，天然气等)又非常缺少。所以在运用100％高炉煤气的前提下，怎么使风温到达1200℃成为急需解决的课题。 

因为热风炉的烟道废气温度有限，通常情况下温度可到达350~C，平均温度为250℃。如果在烟道上设置换热器，首先要确保烟道换热器出口温度在130—140~C之间，否则会到达烟气露点，影响换热器寿数。因而收回的热量有限，空煤气只能预热到140～150℃之间，前进风温40一50℃，风温只能到达1040—1050℃之间。 

对于烧结余热资源特色及当前烧结余热电站普遍存在的发电不安稳疑问，提出了一种饱满蒸汽余热发电体系，并把该体系与过热蒸汽发电体系做了比拟。在现有的运转工况下，饱满蒸汽发电体系能克服烧结线停机致使的热源的不安稳、发电量下降等疑问，发电功率大，电站停机次数少，运转安稳，在有出产用汽时，饱满蒸汽余热发电体系更具优势。 

在收回工业电炉烟气余热完成风温1200~C工作上，这些年曾测验过多种方法。新5号高炉选用的双预热方法，通过三年来的运转，出产安稳，在运用100％高炉煤气条件劣势温可到达1200~C以上。估计这种双预热方法将被广泛选用。