你的位置:江苏恒力炉业有限公司 >> 技术工艺 >> 电炉工艺 >> 电阻炉温度控制系统的发展状况

电阻炉温度控制系统的发展状况

电阻炉是热处理生产中应用最广泛的加热设备它在机械、冶金等行业的生产中占有十分重要的地位17堋。对电阻炉温度控制的好坏直接影响工艺要求的温度水平和加热质量以致直接影响产品的质量、产量和生产消耗指标,所以国内外关于电阻炉自动控制的研究一直备受重视发展比较快也取得了较为丰硕的成果。总的来说电阻炉温度控制技术的发展可分为以下几个阶段:

(1)经典控制技术阶段。第一阶段时间为20世纪4060年代称之为“经典控制”时期。在60年代以前一些设备齐全的大型工业电阻炉除了配置一些监测仪表外还设置PID调浙江理T大学硕+论文节器以经典控制理论为依据实现单个参量的自动调节19l。 (2)现代控制技术阶段。第二阶段时间为20世纪6070年代称之“现代控制技术”时期。国际上主要采用系统辨识、最优控制、自适应控制等控制技术对炉温进行控制如美国Conshohochen厂在六七十年代曾在轧机控制中引入在线参数估计机制和离散化模型通过运用广义最小方差控制策略建立相应的冶金加热炉自适应控制系统110l(3)智能控制技术阶段。第三阶段时间为20世纪70年代末至今。七十年代末电阻炉温度控制技术已经基本成熟逐渐向“智能控制"和“复杂系统控制”的方向发展。近20年来模糊控制技术、神经网络控制、遗传算法等智能控制技术发展较快并且在炉温控制系统中都有所应用‘11l113I。如日本三菱电机公司在1998年开发了MACTUS 210系列的模糊PID自校正调节器。这类控制器用模糊控制规则由于我国改革开放的发展,国内引进和生产了一些比较先进的控制设备,但是从整体上讲我们的工业电炉温度控制技术比国外发达国家要落后四、五十年一些中小型企业的控制技术仍以模拟仪表系统控制为主导地位这种系统的控制参数由人工选择需要配置专门的仪表调试人员费时、费力且不准确一旦生产环境发生变化就需要重新设置。控制不方便控制精度不高,从而造成产品质量低、废品率真高、工作人员的劳动强度大、劳动效率低等这些都缩减了企业的效益。

随着微机控制技术的发展用微机构成构成计算机控制系统具有较高的可行性和经济价值。但是,目前国内的一些生产企业和研究机构主要开发一些大型微机控制系统且大多硬件均是国外进口的投资成本很高。因此,本课题以实验室电阻炉为研究对象以单片机为主要硬件平台,编制基于智能化的温控软件开发一种适合我国国情的、面向广大中小型企业、低成本、高性能的电阻炉温度控制系统,以提高控制精度达到控制要求从而提高企业效益。

文章来源:江苏恒力炉业有限公司   转载请注明出处:http://www.511dl.com

上一条:工业炉饱和蒸汽余热发电系统的优势分析

下一条:退火炉结构的主要作用