工业炉节能现状和发展趋势

工业炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的各行各业量大面广品种多。同时工业炉又是耗装备。目前，我国共有各类工业炉约12万台年总耗能达2. 5亿约占总能耗的1/4占工业总能耗的60%。虽然我国工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步但工业炉的能源利用总体水平不高仅相当于50 ——60年代的水平，工业炉的热效率平均不到30%而工业炉的热效率平均为50%以上。我国在工业炉节能方面具有相当大的潜力如何节约能源提源利用水平仍是当务之急。

工业炉节能的一般措施

工业炉的能耗受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化炉型设计、改进燃烧系统、回收余热、加强检测及控制和生产管理等几方面。

对炉子进行设计或改进时，应根据生产工艺要求尽量选择合适的炉型结构及新型节能材料提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的措施有：

1、采用圆形炉膛替代箱形炉膛可强化炉膛对工件均匀传热的效果。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，增大与工件之间热交换面从而提高热效率。由于采用圆形炉体使炉外壁面积减少进而炉壁散热损失相应减少。2、采用高速烧嘴或在炉膛内设置风扇加强炉内对流传热。特别是小型加热炉高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。3、炉体密封包括炉膛内各引出构件炉壳炉门等处的密封。耐火纤维制品的出现为解决炉体密封创造了条件实现了软密封。4、采用新型炉用节能耐火材料复合炉衬。耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长陶瓷纤维炉衬气密性好、炉外表温度低、使用寿命长。5、炉衬结构在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下应尽量提高保温能力和减少储蓄热及散热损失。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层用轻质砖作为工业炉炉体的内衬减少炉体的蓄热损失增强炉子的隔热保温同时减少炉墙的散热损失。6、在炉衬内壁涂高温高辐射涂料强化炉内的辐射传热有助于热能的充分利用其节能效果为3%—5%。

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