高温箱式炉使用时的注意事项

1.使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉，温度200～600℃，时间约4小时。  

2.使用时炉膛温度不得超过炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。  

3.工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体。  

4.为确保使用，加装地线，并良好接地。  

5.使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。  

6.在炉膛内放取样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证避免损坏炉膛。  

7.为延长产品使用寿命，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。 

8.经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力； 　　 

9.开放炉门时不能站在当中，以防火焰喷射烧伤； 　　 

10.注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气； 　　 

11.工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时，应立即关闭煤气阀门，后关闭空气阀门； 　　 

12.工作中零件掉落或楔形门开关不灵，应停止进料，取出零件。 

   为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。 　　 

   箱式高温炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。 　 

为了获得尺寸表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。 　　 

    可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。箱式炉在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。 　　 

在冲天炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得铁水。热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出铸铁。