连续退火炉内气氛控制及检测

连续退火炉内存在着氧气、氢气、水蒸气等，这些气体的含量及退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量。 

 一、炉内氧气检测 退火炉内为正压运转，正是为了控制外部气体的渗透。但是炉内的氧气含量几乎为零，分压的能力是不足的，所以还是难免会导致炉外21%含量的氧气扩散到炉内。其次分析仪管路有密封不好的地方，由于抽气泵从取样口抽气，还会循环到炉内。再次如果炉壁出现不规 则的漏洞，正压中的气氛在补充漏洞是会受到阻力，而且流动的速度也会很慢，这都有利于外界氧气的介入。为了将氧气含量 控制在100ppm 到 300ppm 以内。为了适应各区域对氧气的检测，现场安装了0—100ppm、0-1000ppm、0-10000ppm氧气检测仪，当检测到异常情况时及时解决，当氧气分析仪的电解液不足时，需要及时添加以免出现误判的情况。 

二、炉内氢气检测 

在高温的化境下，H2 和 CO 可以做还原剂，还原氧化物。带钢表 面在外界或加热区域中产生的氧化物， 需要通过氢气的还原能力来实 现Fe 铁分子的释放。氢气的含量减少也说明着还原方应发生时消耗的氢气总量比较多，反映出带钢的氧化物的总量比较多。此外氢气的作用还有去除氢氮保护气中所含微量氧气的作用，用氮气气体的惰性来隔绝氧气与带钢的接触。 

三、炉内露点检测

对于含有量水汽的空气，在气压不变的情况下降低温度，使饱和水汽压降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点。当温度急剧下降到露点以下，空气中的水分迅速凝结为小水珠，就形成了雾。 检测露点是有的，因为在氢气的还原反应中会产生的水汽，其次的就是保护气注入环节也会带到炉内极少不分的水汽，若炉内气氛中氢气含量超过的范围的话，就会发生氧化铁的还原反应；若炉内气氛中水蒸气的含量超过范围的话，发生氧化铁的氧化反应，这一系列的反应都是可逆反应。从上面分析我们在生产的过程中，露点控制在于避免氧化反应的发生，合理利用氢气的还原反应。所以要增加氢气再炉子中的浓度，尽量降低水蒸气的浓度，这就是合理的控制露点的要求。连续退火炉如果因为种种原因打开炉顶盖和底盖的话，就会导致空气的进入，露点值就会升高所以安装完毕炉盖以后还需要经过8小时甚至更长的时间才能使露点恢复到正常的数值，在长时间的大修后，露点的数值可能会大大的超出范围，但会缓慢降下来的。另外在炉子密封性不好的情况下，氧气的渗入，氢气与氧气发生反应生成水蒸气。这些原因都会导致露点值高的情况出现。在顺义冷轧连退根据这种情况在程序中引入比较块，在操作室安装报警灯，当露点值高于比较块的设定值时触发命令报警。相关人员配合下及时去检查是否有泄漏的地方，避免发生事故。

四、炉内压力控制 

连续退火炉压力控制系统被分为预热加热均热、快冷和均衡 三个控制段，氢氮保护气通过炉底盖下方由孔板注入退火炉内。孔板与供气管连接在不同的炉子区域。然后检测各段的底部炉压，通过调节各段的控制阀调节保护气体流量以达到炉压的设定值。在出口区域安装了一个远程控制阀，该阀与一个能控制泄漏的吹扫废气系统连接，来实现持续供给新的保护气体。这个阀在过压时自动打开或炉压下降时自动关闭。 

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