连续退火炉技术的发展

1、一次冷却技术为关键，其优劣直接影响产品机械性能，退火周期及机组所适应的品种。各种一次冷却技术发展情况如下：

(1)气体喷射冷却采用喷射循环保护气体进行冷却，冷却速度慢，约5—3O℃／s，使过时效时间变长。

(2)冷水淬冷却将炉内带钢由700～850℃冷却到560℃，再水淬冷却至65℃左右，冷却速度为500—2000℃／s，为去除带钢表面氧化膜，带钢要经酸洗、中和、漂洗、烘干，再重新加热过时效或回火。退火炉由于冷却速度极快，仅1min过时效就能析出过饱和固溶碳，生产深冲板。另外钢中加入适量舍金元素，能经水淬一次冷却形成双相钢、BH钢等。这种方法冷却速度过快，冷却终点温度难以控制，并且能耗高。

(3)辊式冷却是使带钢与内部通水冷却的辊子接触，通过热传导对带钢冷却，冷却速度为100～300℃／ｓ，改变带钢与水冷辊的接触时问可调节冷却速度。这种方法冷却速度快，并可准确控制冷却终点温度，但冷却均匀性差，冷却辊工作条件恶劣，寿命低。 

(4)高速气体喷射冷却采用窄缝喷嘴向带钢两面喷射气体,调节风机出口的阀板改变冷却速度，冷却装置分成多个区段，以使带钢宽度方向冷却均匀。喷嘴喷射的气体中含氢，这能增加导热性，从而可加速一次冷却，冷却速度可达1O--100℃ /s。

(5)气水双相冷却(ACC):这是新日铁开发的口琴式气流雾化水冷却喷嘴，并采用了参照模式白适应控制法及卡尔曼过滤法的控制系统。能控制冷却终点温度4OO±5℃及冷却速度。ACC 的喷嘴有气体侧向喷射窄槽，带宽方向冷却均匀，改变供水流量来调节冷却能力，可保持不同厚度带钢有同一冷却速度。一次冷却起始温度700℃，气水比>0．13Nm3/1，ACC 需要后续表面处理。

(6)热水淬冷却通过沉没辊的上下移动，使一次冷却的终点温度控制十分简单，并在热水淬系统后设有水雾冷却(一步冷却)用于生产高强度板或镀锡原板，采用HOWAC需要后续表面处理。 

2、过时效及回火技术带钢经一次冷却后要经过时效处理，过时效温度控制有3种，多数炉子为 400℃等温时效；也有斜坡时效，即逐步降温时以加快固溶碳的析出；还有一种为先等温再斜坡过时效。过时效的时间与一次冷却速度有关，一次冷却速度愈快，过时效时间愈短。根据一次冷却速度不同，过时效时间约需1.5～5min。当生产高强度钢板时，一次快冷后，则采用300℃回火l～2.5min。 

3、张力及板温控制技术80年代中期以来，新建连续退火炉机组趋向高速高产，开发出一系列张力及板温控制技术，也称高速通板技术。新日铁开发采用的技术有：炉子段高精度张力控制器，炉后设分段张紧辊装置，设中心位置控制器，一次冷却段横向冷却模型控制系统，炉子段张力监测控制系统，炉辊自动速度调节系统，低惯性高响应张力调节系统，以及在过时效段后设置张力辊等等。

转载请注明出处:http://www.511dl.com