连续退火炉相关设备的组成 

    连续退火炉根据用户的需求及场地等具体条件可分为立式连续退火炉和卧式连续退火炉。传统的老式热镀锌机组多采用卧式连续退火炉。连续退火炉通常由加热段、均热段、快冷段及均衡段组成, 有时则会根据实际需要增设预热段。 

    (1)加热段 加热段的主要作用有两个: 一是把带钢表面的 氧化铁皮还原为适合热镀锌的活性海绵状纯铁层; 二是加热带钢完成再结晶退火。 加热段使用辐射管对带钢进行间接加热, 好处是可以使带钢表面保持清洁。在加热段中, 辐射管被交错放置于带钢 的两侧, 以保证带钢均匀 加热。如果在加热段前面未设置预热段, 在带钢刚进入加热炉时, 加热速度不能太快, 以防止带钢变形, 在设计辐射管分区及分区控制时应予以考虑。 

    (2) 均热段 均热段的作用是将带钢保持在规定的退火温度一段时间, 保证带钢再结晶退火完全。在均热段中 当采用电阻加热时通常有一通道将加热段和均热段 分开, 为防止带钢断带时损坏电热体, 应采取保护措 施。采用辐射管加热时通常加热段和均热为一体, 在中间设置隔墙。均热段和加热段一样通入保护气 体。 

    (3) 快冷段 快冷段的主要作用是把经过加热的带钢冷却到 入锌锅的温度, 并且在保护气体的作用下, 保持被还原的活性表面不再氧化。 以热镀锌机组为例, 快冷段将带钢从均热温度冷却至镀锌温度, 在快冷段中循环风机将炉内气体抽到水冷换热器中, 冷却后再进入炉内, 通过连接风机的喷流装置上的小孔直接喷到带钢表面。由于气 流流速高, 对流速度快, 使带钢能够迅速冷却, 以达到控制温度的目的。退火工艺对带钢冷却速度无特 殊要求, 将带钢冷却至入锌锅的适当 温度即可。通常冷却段也在两侧设置电热体, 在处理薄规格带钢 时, 若带钢温度低于所要求的入锌锅温度, 则启动电 热系统。发生炉内断带故障时, 为防止带钢下垂发生短路, 必须立刻断开电热体的电源。为防止断带损伤电热体, 也需要有保护措施。     ( 4) 均衡段均衡段在现代热镀锌机组连续退火炉中比较常见, 带钢在均衡炉中保温一段时间以保证再结晶完全, 该段一般采用电加热保温, 空气辐射管加热, 以保证带钢表面氧化层彻底还原, 而且可以使带钢具有更好的板形, 以更好的均匀温度进入锌锅镀锌, 提高镀锌质量。 

    (5) 预热段有的连续退火炉会在加热段之前设置预热段, 在带钢进入加热段之前先将其预热。这样可以使加为525时, 实验样本的硬度梯度最高;在四个交热炉节省约10的能源。为了保证镀锌效果, 对带 % 钢的表面质量要求很高, 所以预热段不能用可燃气体直接加热带钢表面, 只能使可燃气体通过换热器加热炉内保护气体, 再由保护气体预热带钢。因为必须采用复杂的方式预热, 所以设置预热段会直接增加设备的成本。 

    随着我国工业水平的不断提高, 对于热镀锌工艺的要求也越来越高, 随着热镀锌板产量的逐年增大, 对于热镀锌机组连续退火炉如何进一步改善热镀锌的效果, 进一步提高热效率, 减少能源的消耗, 是我们研究的问题, 也是我们今后努力的方向。

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