连续退火炉内气氛控制

      连续退火炉内存在着氧气、氢气、水蒸气等，这些气体的含量 及退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量和退火炉的安全。 因为 上述的影响，就需要检测炉内各种气体的含量和炉内气氛的压力，通 过分析气体的含量和压力来控制连续退火炉，以达到安全性能最佳， 并生产出高质量的连退板。 

     炉内露点检测

     对于含有一定量水汽的空气，在气压不变的情况下降低温度，使饱和 水汽压降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点。当温 度急剧下降到露点以下，空气中的水分迅速凝结为小水珠，就形成了雾。检测露点是很有必要的，因为在氢气的还原反应中会产生一 定的水汽，其次的就是保护气注入环节也会带到炉内极少不分的 水汽， 若炉内气氛中氢气含量超过一定的范围的话，就会发生氧化 铁的还原反应；若炉内气氛中水蒸气的含量超过一定范围的话，发生氧化铁的氧化反应，这一系列的反应都是可逆反应。从上面分析我们在生产的过程中，露点控制在于避免氧化反应的发生，合理利用氢气的还原反应。所以要增加氢气再炉子中的浓度，尽量降低水蒸气的浓度，这就是合理的控制露点的要求。连续退火炉如果因为种种原因打开炉顶盖和底盖的话，就会 导致空气的进入，露点值就会升高所以安装完毕炉盖以后还需要经过 8 小时甚至更长的时间才能使露点恢复到正常的数值，在长时间的大修后，露点的数值可会大大的超出范围，但会缓慢降下来的。 

     另外在炉子密封性不好的情况下，氧气的渗入，氢气与氧气 发生反应生成水蒸气。这些原因都会导致露点值高的情况出现。在顺义冷轧连退根据这种情况在程序中引入比较块，在操作室安装报警灯，当露点值高于比较块的设定值时触发命令报警。相关人员配合下及时去检查是否有泄漏的地方，避免发生安全事故。 

     炉内压力控制 连续退火炉压力控制系统被分为预热加热均热、快冷和均衡三个控制段。氢氮保护气通过炉底盖下方由孔板注入炉内。孔板 与供气管连接在不同的炉子区域。然后检测各段的底部炉压，通 过调节各段的控制阀调节保护气体流量以达到炉压的设定值。在 出口区域安装了一个远程控制阀，该阀与一个能控制泄漏的吹扫 废气系统连接，来实现持续供给新的保护气体。为了安全，这个阀在过压时自动打开或炉压下降时自动关闭。 

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