退火炉的技术难点及去应变退货

预热段的技术难点

预热段炉壳为圆l形分4段，每段长5450mm，炉壳内径3660mm，外径约4000mm，炉壳厚度为6mm，使用A1S1409钢板(含12%铬钢)气密性焊接式结构。壳体的出入口处设波纹管(材料为AISI304 )来补偿伸缩。H型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板外部，退火炉内部为空腔，圆形炉壳外接有冷热风管，炉壳内腔装有风箱，钢带在风箱间预热，由于壳体尺寸大、钢板薄，焊接时很容易产生变形。快冷段的技术难点

快冷段炉壳为圆形，退火炉炉壳直径为3000mm，炉壳厚度8mm，使用A1S1409钢板(含12%铬钢)气密性焊接式结构。H型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板外部，冷却段炉腔内部装10个不锈钢冷却风箱，1个风箱由22层箱体组成，1个风箱上有1300多个φ10 mm的通气孔。两层风箱的孔相互错开，孔间距要求一致，保证通风冷却均匀，内部为空腔，由于不锈钢板薄，焊接时很容易产生变形。

一般情况下，工具钢的球状化退火处理都是在制钢厂内完成。当希一望再利用使用期限结束的模具时、或忘记孔的加工就淬火的情况下，有必要再进行球状化退火处理。

如果在小型退火炉内进行球状化退火处理，必须是等温退火。温度与时间因钢种的不同而不同，热模具钢要进行调质或普通退火处理。

去应变退火

加工模具时，如果是重切削加工，加工面会残留有加工应力(也称内部应变)，加热时发生变形。因此，在精加工模具之前先进行约650℃的去应变退火处理，以防止变形的发生。

不过，SK, SKS的材料产生的残留加工应力较少，不必进行去应变退火炉处理。SKD制作的简单形状模具也没有必要进行去应变退火处理。

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