工业电炉的保温时间及密封作用

   为了缩短冷却工艺时间，炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭，冷却到一定温度打开、关闭打开操作由操作人员在工业电炉一侧通过手动机构或自动控制来完成。并可选配台车倾斜卸料机构。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作，安全可靠。（本炉型电控可选配PID智能控制柜)

    为了使电极能自由地升降，以及防止工业电炉炉盖受热变形时折断电极，要求电极孔的直径应比电极直径大40 -50mm。电极与电极孔之间这样大的间隙对冶炼十分不利，造成大量的高温炉气逸出，不仅增加了热损失，而且容易造成炉盖上部的电极温度升高，氧化激烈，电极变细而易折断，为此需采用电极密封圈。此外，密封圈还可以冷却电极孔四周的炉盖，提高炉盖的寿命，以及有利于保持工业电炉炉内的气氛。

    密封圈的形式很多，常用的是环形水箱式，它是用钢板焊成的，为了减少电能的损失，不宜做成一个整环，在圆环上应留有20-40mm的间隙，或在分开处嵌入一块非磁性材料的钢板，以避免造成回绕电极的闭合磁路。在大型电炉上，密封圈是用非磁性钢制成的。

    工业电炉淬火加热保温时间主要取决于强化相的固溶速度。而强化相的固溶速度又与淬火加热温度、合金的本性、组织状态、制品断面大小、加热条件、介质及装炉多少等因素有关。在盐浴中加热的时间要短得多。工业用铝合金型、棒材多数是用立式空气工业电炉，工业电炉其保温时间是以金属表面温度或炉膛温度达到淬火温度下限开始计算保温时间。 铝合金型、棒材在立式空气淬火炉中，不同制品尺寸的加热保温时间。

     淬火加热保温时间必须保证强化相充分溶解，才能获得最大的强化效果。但加热时间也不宜太长，在某些情况下，反而会使合金性能降低。淬火转移时间，一般工业电炉淬火加热温度偏上限时，其保温时间相应要短一些。经过高温挤压、变形程度较大的，保温时间较短。而预先经过退火的制品，由于其强化相缓慢析出较粗大，使其强化相溶解速度较慢，因而保温时间相应的长一些。制品在热空气中加热和在盐浴中加热其保温时间大不一样。

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