退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火炉原理：退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到适当的温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制速度冷却)的一种金属热处理工艺。
退火炉的炉型： ①网带式退火炉、②井式退火炉、③罩式退火炉、④箱式退火炉等。
常用的退火工艺有： ①去应力退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。
1.携带床炉
沿着火焰先是氧化区；然后如燃料过剩，就发展成还原区。如然是退火炉，在氧气或空气中掺加水蒸汽以提高氢气收率。焦油馏分在炉内全部裂解。
携带床气化炉常用氧气助燃，任何煤种都可适用，但是床温很高，需液态排渣，耗氧较多。
2.流化床炉
这里的炉算改称布风板。空气或富氧空气加水蒸气穿过布风板向上面流过细颗粒组成的床层，并使床层流化床层内传热传质很强烈，既有利于燃烧和气化，也促使床温很均匀。
流化床内也存在着氧化、还原、干馏等区，但不像固定床那样层次分明。焦油馏分在强烈掺混下可以裂解、床内还常敷设埋进受热面降低床温。所以可有效的抑制床内结渣和氧化胺生成，还可以参加石灰石吸收掉氧化硫这样的燃烧属于低温燃烧，是一种低污染的燃煤技术。难免有一些细粉被扬析出流化床，引起不全部燃烧。现代流化床炉中通过循环复燃已可将这种不全部燃烧抑制到合理限度下。
3.固定床炉
煤铺在炉算上成床层，空气自下而上穿过炉算和床层。应该燃用块煤和粒煤，即分筛过的煤，如果煤中夹杂了较多粉末，那么床层通风阻力很大，而且床层各处通风阻力不均匀，导致退火炉燃烧和气化不均匀。
固定床内从炉算向上依次分为灰渣区、氧化区、还原或气化区以及新煤干馏和预热区。新煤干馏析出的焦油馏分没有机会在床层内受热裂解，给煤气后处理带来许多麻烦。固定床退火炉的氧化区温度很高，往往使灰渣熔融二妨碍正常运行，再加上焦油产率较高，所以对煤种的要求很苛刻。
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