罩式退火炉的主要工艺设备有带供应管道和排放管道的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及阀站等等。在退火开始的时候 ，要先把需要退火的钢卷堆垛在退火炉台上面，吊装上内罩，对炉台和内罩系统以及氢气入口阀进行冷态密封测试，在测试成功之后还需要进行氮气吹扫，同时吊装加热罩，随后加热罩点火。当氮气吹扫满足条件之后就要用氢气吹扫置换内罩里面的氮气。加热开始并且根据不同的材质选择加热曲线来进行温度控制，直到钢卷卷心的温度达到工艺的要求。

一、传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好、密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了传统氮氢混合气体作为保护气体。同时，它对罩式炉控制提出了更加严格的要求。首先，保护罩和炉台的金属外壳全部经过x射线探伤，严格保证各设备加工质量。其次，在退火周期开始时，对所有的仪表、开关位置进行检查，使它们置于正确的设定位置。将内罩扣在准备好的炉台上后，进行氢气人口阀门的泄漏检测，然后进行炉台空间泄漏测试，以确保炉台、内罩系统全部密封；同时还对煤气主开闭器、氢气主开闭器各进行一次严密性试验。泄漏测试合格后，用氮气对炉内空间进行吹扫。氮气吹扫需要满足3个条件才能结束：适当的氮气吹扫量；小的氮气吹扫时间；氧气含量小于1%。  当氢气过压时，控制系统自动打开出口阀降压。为了避免产生错误信号，每次吹扫前，氧探头需要对空气中氧含量进行测量并记录。当氢气压力不足或氢气中氧气含量超标时，系统自动启动紧急氮气清洗。控制系统同时还装有手动紧急清洗按钮。

二、随着控制理论和计算机技术的发展，罩式炉系统控制经历了计算机监视、设定值控制、直接数字控制到目前普遍采用的集散式控制系统，现在正在向全面整合、全数字化解决方案发展。