箱式退火炉即是为三峡水轮机组件的热处理需要而建。经过一年来近40炉的运行，各项指标均达到理想的设计要求。该炉有效尺寸12×7×6米，大载重量250吨，大煤气耗量(发生炉煤气)每小时4800立方米，共用24只LK831-25自身预热式烧嘴，该炉的控制以工业计算机为核心，配以电动执行单元仪表，主要完成煤气量的调节，及其与空气量配比调节，以及炉膛负压、煤气、空气压力的自动调节，同时对各点温度、压力、流量进行检测、报警、及要的联动。
2 控制方案确定
2.1 温度控制
由于该炉较大，为保证炉内各点温度±10℃的工艺要求，将该炉分成6个控制区，每区设有3～4只热电偶，其信号在计算机上进行加权平均。取各区平均信号作为测量信号，分别与同一设定的控温曲线比较，来调节每区的煤气流量，控制每区的温度自动跟随工艺曲线变化，以此保证整个炉膛内的各点温度趋近一致。
2.2 煤气、空气压力控制
由于烧咀的要求，压力高于9000pa时易发生脱火现象，压力低于3000pa时易使火焰熄灭，尤其是在燃烧初期。为避免此种情况的发生，在煤气和空气总管上各安装一个电动调节阀，使烧嘴前煤气和空气压力控制在6000pa左右。
2.3燃烧控制
(1)炉膛压力的高低，直接影响燃烧情况。为进一步保证燃烧处于佳状态，需调节炉膛压力。在烟气引射风管道上安装一个电动调节阀，调节引风量(即控制烟气抽力)，从而调节炉膛压力，使其保持微正压状态。
(2)为使炉内煤气充分燃烧，需要足够的空气，但空气量过大并不利于合理燃烧。为此在每区空气和煤气支管上各安装一个电动调节阀，根据煤气耗量按一的比例来调节空气量，实现配比调节。
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