高速钢轧辊浇铸成形进行等温退火

    无碳化物偏析高速钢包括喷射成形高速钢及热等静压粉末高速钢。这两种高速钢由于不存在碳化物偏析，故性能与轧辊尺寸无关，因此，只要生产设备允许，可用于制作任何钢种、任何规格的冷、热轧辊。理

    生产轧辊的关键在于热处理，尤其是大型轧辊。因为与各种冷、热模具相比，轧辊的工作条件较好，故对性能要求低于模具。但轧辊尺寸远大于模具，大大增加了热处理的难度。轧辊热处理的要点是在保证性能的前提下防止开裂。对于生产厂来说，轧辊热处理工艺均为绝密资料，不对外公开，故在国外杂志中鲜有报道轧辊热处理工艺的文章。国内已有不少涉及轧辊热处理及防止热处理开裂的文章，但都限于一般性叙述而缺乏具体参数。对于生产厂来说，针对自己的产品，还得通过实践，摸索出有关热处理工艺参数。本文将根据大型高速钢轧辊热处理特点提出热处理原则。

    高速钢轧辊浇铸成形进行等温退火。目的是消除可能引起开裂的硬度高的不平衡组织及内应力以及便于机械加工。退火加热温度及等温温度与通用的高速钢等温退火基本相同。为了防止退火时发生开裂，加热速度要慢;为了防止在等温后的冷却过程中产生新的内应力，等温后的冷却速度也要慢。退火后进行机械加工。

    淬火在机械加工后进行。淬火加热温度的确定与一般高速钢淬火基本相同，因为轧辊尺寸比较大，故淬火加热温度可适当降低。加热时采取措施防止脱碳。在500℃以下，加热速度要慢一些，500℃以上应快加热。退火炉炉温到温后可以保温一段时间再出炉，也可以在轧辊表面温度达到淬火温度时立即出炉，即进行所谓差温淬火。淬火冷却应采取喷水冷，500℃以上应尽可能快冷，500℃以下应慢冷。冷至200℃左右立即入炉回火。