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工业电炉用连续热力过程节能

    如果炉料可以连续输送而炉子温度维持不变,则所需的能量较之间断地整批出料,继而整批装料并必须重新把炉子加热来说要少得多。当然,这只有当输送系统消耗的热量只占系统总热耗的一小部分时才有意义。输送带或工件支撑构件需要用水冷却的情况下,如推进式或步进式钢坯预热炉那样,或者在工件出炉前重型传送结构必须进行冷却的情况下,间断式是一种能更有效地利用能量的炉子,但总成本并不便宜,因为它一包括装卸工件时所需的劳力。

    改进制造平板玻璃的方法是连续式热力过程中节能的一个例子。有一个时期,窗玻璃和有类似用途的玻璃,是在一燃烧燃料的陶瓷窑中把配料熔化后一次成的。熔融的玻璃可以从罐中倒在平台上,辗成毛坯,再磨光、抛光成为玻璃板;也可以装在管子中,吹成圆柱形或球形,再把它割开、压平、退火而成。

    现在大部分平板玻璃用浮动法制造。玻璃配料在连续罐里熔化后进入另一室中精炼,再用滚筒压成连续不断的板,然后在一个非氧化气氛下的锡液池中压平而后进入退火炉化过程中热量几乎没有散失。有些产品,例如汽车工业用的弯曲强化玻璃,可能要求更多的热力过程。

    改进这样的炼钢过程会大大降低每吨产品的能耗量。高炉铁水先铸锭贮藏,再在平炉中熔化。在这期间,过剩的碳在中被烧掉,而其他的杂质变成炉渣倒掉或在精炼后倒入钢水包。在更现代化的钢厂中,铁水直接从高炉进入氧蒸馏设备中。在这里,热力过程所需的热量由溶在铁水中的碳和硅燃烧提供,经常伴随着水蒸气的产生,这些水蒸气来自为了收集废气而安装的水冷音道系统.水蒸气会吸收掉一部分热量煤气,以及焦气、焦油和轻油,这些都是现代炼焦炉的副产品,它们几乎可金部用作钢厂的徽料或化工原料。

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