信息技术成为热处理行业关注的热点
为尽快缩小我国热处理行业与先进工业的差距，将信息技术融入到传统的热处理技术中，进一步增强行业竞争力，日前，中国热协在杭州组织召开了热处理行业厂长经理会议暨第四次质量工作会。400余名与会人员对全行业提升信息化的重要性形成共识，并共同研讨了加快行业信息化进程的相关问题。
问：如何加大推进工业热处理行业技术，使工作取得明显实效？
答：坚持以信息化带动工业化，工业炉以工业化信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化的路子，是行业发展、缩短与先进水平差距、增强在市场上竞争力的必由之路。要求室现全行业热处理、清洁热处理和节能热处理的“十五”规划目标，也用信息技术改造、融合和提升传统的热处理技术、管理以及经营理念，使传统热处理行业产生一个质的飞跃，形成一个新型的现代的热处理行业。全行业提高认识，统筹规划，采取切实措施，辛勤工作，力争在较短的时间内，推进行业信息化工作取得明显实效。
问：在工业炉中正常化处理与退火处理存在哪些差异？
答：正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性；对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性，其热处理程序為加热至A3点以上20~30℃（亚共析钢）或A1点以上30~50℃持温一段时间，使形成沃斯田体组织后（或沃斯田体加雪明碳体组织），在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢材。另外应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。
问：如何消除工业炉工件之残留应力？
答：应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度為625±25℃；对合金钢而言，参考的加热温度為700±25℃。持温时间亦会有所差异，对碳钢而言，保持时间為每25mm厚度持温1小时；对合金钢而言，保持时间為每25mm厚度持温2小时，冷却速率為每后25mm以275℃小时以下的冷却速率冷却之。
问：如何预防工业炉加热变形？
答：预防加热变形的发生，是缓慢加热，并实施预热处理。工业炉一般钢材在选择预热温度时，可依下列準则来选定预热温度：（1）以变态点以下作為预热温度，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。（2）以100℃左右作為预热温度。（3）二段式预热，先在500℃左右作段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1变态点以下。（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需要在1000~1050℃作第三段预热。
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