工业炉炉壳结构的详细说明

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炉壳的结构包括炉身壳、炉壳底和上部加固圈3部分。大多是用钢板焊接而成的。

    炉壳在工作过程中，除了承受炉衬和炉料的重量外，还要抵抗顶装料时的强大冲击力，同时还受到炉衬被加热所产生的热应力。在正常情况下，炉壳外表面的温度为100一150°C，当炉墙的耐火材料比较薄的时候，炉壳的温度还会提高，产生局部过热。目前许多钢厂都采用备用炉壳，在热状态下调换炉壳，以提高工业炉作业率，这些都要求炉壳有足够的强度和刚度。

    炉壳钢板的厚度与炉壳直径大小有关，根据经验大约为炉壳直径的1/2C1Q。通常炉壳钢板的厚度为12一30mm.炉身壳做成圆筒形，可以减少散热面积及热损失。炉门和出钢口四周的切口部分需用钢板加固。容量20t以上的炉子在炉壳外面焊有水平和垂直的加固筋。

    炉壳底有球形的、截头圆锥形的、平底的3种，球形底坚固，砌筑时用耐火材料少，但制造比较困难。日前多数采用焊制的截头圆锥形炉壳底，与球形炉壳比较，坚固性略差，所需的耐火材料稍多，但制造和耐火材料的砌筑都较容易。平底制造简单，但因有死角，砌筑时耐火材料消耗较大，很少采用。