退火炉升温停炉时造成元件接触不良的原因
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由于退火炉升温停炉时的热胀冷缩，必须避免铜、铝、锌、锡、铅等有色金属与电热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸气，在高温时对元件的侵蚀都是十分有害的。这是因为被侵蚀的部位形成“麻坑”，截面变小，最后由于过热面烧断。升降式退火炉用小车盖板应压盖严密，以防铸件退火时掉人砂子，埋没元件而发生过热熔化，必须经常检查，并及时清除积砂。
由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，应该定期检查拧紧。引出棒孔要堵塞严密，以免漏出保护气体在此燃烧。引起棒体氧化掉皮，造成引出棒与夹子接触不良。在无罐渗碳炉或采用含CO的可控气氛时，会发生碳的游离而导致短路。故应经常开启炉门或定期用压缩空气进行吹洗，使碳的燃烧物及时烧掉。
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