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共16条 1罩式退火炉淬火冷却时产生的热应力及组织应力
罩式退火炉淬火冷却时会产生热应力和组织应力。组织应力产生过程：钢中各种组织的经体积逐次增大的次序是：奥氏体→珠光体→贝氏体→马氏体淬火冷却时，退火炉各部位冷速不同，使产生相变的时间先后不同，当表面温度低于Ms点产生马氏体转变时，表面体积增大产生压应力，心部产生拉应力。随时间延长，内层发生马氏体转变使体积效应加剧，在某一瞬间表里组织应力之和等于零碎，温度继续降低，内层体积增大，应力分布发生反向变化，..
罩式退火炉淬火冷却时产生的应力
罩式退火炉淬火冷却时会产生热应力和组织应力。组织应力产生过程：钢中各种组织的经体积逐次增大的次序是：奥氏体→珠光体→贝氏体→马氏体淬火冷却时，退火炉各部位冷速不同，使产生相变的时间先后不同，当表面温度低于Ms点产生马氏体转变时，表面体积增大产生压应力，心部产生拉应力。随时间延长，内层发生马氏体转变使体积效应加剧，在某一瞬间表里组织应力之和等于零碎，温度继续降低，内层体积增大，应力分布发生反向变化，..
双炉膛铝合金淬火炉
双炉膛铝合金淬火炉额定温度：650°C工作尺度：2000mm*2000mm*2000mm温度均匀性：≤±3°C装载量：2t
JHF系列方形立式铝合金淬火炉
JHF系列方形立式铝合金淬火炉额定温度：650°C工作尺度：2500mm*2000mm*2000mm温度均匀性：≤±3°C装载量：2.5t
铝合金淬火炉
铝合金淬火炉铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩，将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，..
箱式淬火炉
箱式淬火炉箱式淬火炉适用于金属件的正火、退火、淬火用；采用轻质耐火砖和耐火纤维为炉衬，密封性好，节能显著。RX系列950-1200℃箱式淬火炉 型号 规格 工作尺寸 长×宽×高（mm） 功率（Kw） 相数 电压(V) RX3-15（20）-9 12 650×300×250 15\20 2 380 RX3-30（45）-9 12 950×450×350 30\45 3 380..
井式环件淬火炉
井式环件淬火炉一、井式环件淬火炉的用途井式环件淬火炉是周期功课炉，主要用于各种加工件、环件热处理。二、井式环件淬火炉的技术参数1、 额定功率：560KW±10%2、 额定温度：1000℃3、 额定电压：380V 3P 50HZ4、 有效工作尺寸：工件外圆Φ4300×内圆1800×高1000mm5、 控温精度：±1℃6、 炉温平均性：≤±10℃7、 加热区数：8区8、 加热元件接法：YY..
大型网带式淬火炉
大型网带式淬火炉 大型网带式淬火炉是连续功课式电炉。主要合用于批量性的中型机械零件在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火（回火）等工艺。 大型网带式淬火炉适应大批量出产之用，具有出产率高、自动化程度高、热效率高、工件加热平均、温度不乱、维修利便等特点。可适合各种加热工艺要求。 大型网带式淬火炉结构主要由炉体、加热元件、传送机构和温控系统组成。 炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用高铝泡沫..
铝合金淬火炉（立式）
铝合金淬火炉（立式） 铝合金淬火炉（立式）是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操纵的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。出产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，封闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开..
井式铝合金淬火炉
井式铝合金淬火炉井式铝合金淬火炉根据用户需要定制，相对于立式淬火炉，此炉成本降低许多，处理效果也不错． 1、该炉框架采用型钢及钢板焊接成圆桶形。 2、炉衬采用全硅酸铝纤维结构，该材料具有蓄热小、导热系数小、重量轻、使用寿命长等优点，与耐火砖炉衬相比，同等规格炉子节能３０%。 3、加热元件采用使用寿命长、性能好、抗腐蚀性能强、高温时力学性能好的的镍铬丝合金加工而成，通过特殊工艺固定在炉..
淬火炉
淬火炉 淬火炉合用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。 淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操纵的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。出产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，封闭炉门后进行加热。淬火是地，先..
感应加热淬火加热方式的选择
感应加热淬火加热方式的选择生产方式：大批量生产同时加热：工件淬火加热表面积与比功率的乘积≤设备功率时采用连续加热：工件淬火加热表面积与比功率的乘积设备功率时采用生产方式：小批，单件生产同时加热：在满足工件淬火加热表面积与比功率的乘积≤设备功率的条件下，视工件形状酌情选用连续加热：轴类、杆类及尺寸较大平面加热淬火时采用 工件淬火加热表面积与比功率的乘积设备功率时采用
感应加热淬火常见缺陷及防止方法
感应加热淬火常见缺陷及防止方法名称：硬度不足或软点、软带产生原因：1．淬火件用钢含碳量过低2．表面氧化、脱碳严重3．原始组织晶粒粗大。球墨铸铁件原始组织中的珠光体量太少4．加热温度过低或加热时间太短5．冷却水压力太低，冷却水量不足，或冷却不及时6．感应圈高度不够，感应器中有氧化皮7．汇流条之间距离太大8．零件旋转速度和零件（或感应器）移动速度不协调，形成软带9．感应器喷水孔的角度不一致10．零件在..
钢件淬火、回火（含调质）处理质量检验
钢件淬火、回火（含调质）处理质量检验一、外观1．表面不应有碰伤、烧伤、麻点、裂纹、折叠、氧化皮等2．表面应清理干净，无残盐、锈斑，盲孔里无残油、盐等物二、表面硬度1．一般淬火、回火件用维氏硬度计（HV1~5）或洛氏硬度计检验，调质件淬火后用洛氏硬度计检验，回火后用布硬度计检验2．表面硬度检验部位应是图样或技术文件规定的部位，未明确规定的以工作面硬度为准3．表面硬度范围应符合图样或技术文件规定范围，..