工业电炉主要组成部分

工业电炉主要由炉壳炉盖、炉衬、短网、水冷系统、排烟系统除尘系统、电极壳、电极压放及升降系统，上下料系统，把持器、烧穿器、液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

根据工业电炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统。电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20%以上。这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数降低电网不平衡就成了降低能耗提高冶炼效率的有效手段。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。      

因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性。兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可以成立的，从经济上来讲投入和产出是成正比的。

在工业电炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波还是在增产、降耗上，工业电炉都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣。因此寿命受到的影响同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又采取措施来抑制37次谐波，从而使投入加大投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。 

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