天然气箱式炉的烘炉及调试

该窑是天然气钢管热处理台车炉，是我公司新开发的系列窑炉之一。具有结构新颖、造型美观、操作简便、自动化程度高、易于控制、稳定等优点。在烧成方式上采用明焰氧化焰烧成气氛，提高了产品的质量和档次；控制上采用计算机+PLC自动控制的方式，自动化程度较高。除此之外，箱式炉为了保证窑炉设备运行，对窑炉关键部位的运行实行自动监控，如出现不正常的情况，可立即发出声、光报警信号，提醒有关人员进行维护。在传动方式上，启动时为慢速，启动后为快速，并设置电磁刹车装置，同时我们设置有两台车，保证一进一出，这样设计即减小了劳动强度，又提高了生产效率,增强了保温效果,节省了能耗.为了使该窑发挥其能效,操作工须熟练的掌握以下几点; 

1 点火前的准备; 

窑炉点火前应完成以下准备工作 

（1）将窑内清扫干净，并检查所有膨胀缝是否用相应的棉填好。 

（2）在冷调试检查合格的情况下，窑上全部风机连续运转48小时，在风机运转的过程中，要设专人负责检查风机、电机的运转情况、风机的冷却循环水开放情况及监视电机的电流、电机的表面温度，确保风机在连续运行的过程中正常。 

（3）检查供电、供水是否正常，检查咀前风阀及燃气支阀是否全部关闭。 

（4）风机运行正常后，同时打开助燃风咀前支阀，对窑内进行吹扫5分钟。并打开燃气主管放散电磁阀，进行放散。 

（5）打开燃气主管总阀，并打开主管电磁阀。 

（6）关闭咀前助燃风阀，在点火之前放散电磁阀不能关闭 

（7）窑炉点火操作之前严禁带明火进入车间. 

 (8)注意(:启动变频风机时,如果变频器出现故障报警停机,首先要查询故障报警原因,排除故障后按变频器操作面板上的stop键,解除报警,如果还不能解除,断掉相应的空气开关,待变频器面板上无任何显示再送电,报警也会解除.工频电机启动报警时,检查风机机械原因,调整热继电器电流至合适范围,按下复位按钮(蓝色杆突出为报警,),然后重新启动风机

2点火; 

窑炉日常点火步骤如下： 

①在计算机中开启点火器，并打开燃气分组支阀，调节好执行器开度，开度50%为宜。 

②开点火时先打开咀前燃气手动球阀，开度要小。并打开咀前助燃风支阀，开度要小，或不开助燃风阀。 

③按下自动点火器上的“启动”按钮，点火器将自动点火三次，监测到火焰后系统自动停止点火，并显示工作正常指示灯。 

④当出现熄火现象时，咀前电磁阀将自动切断燃气。此时需把咀前助燃风阀门全开，对窑内进行吹扫1—2分钟，将窑内未燃燃气排除干净，否则不得再次点火，以免发生爆炸。再重复第3步进行点火。 

⑤当点火成功后，箱式炉交替调节燃气及助燃风手动阀，直至正常燃烧为止。调节阀门时需缓慢调节，开度不能一次过大，防止熄火。 

⑥根据需要温度，调节好燃气及助燃风阀门开度。完成点火后，监视烧咀燃烧情况1—2分钟。

3烘炉及调试  

（1）严格按升温曲线升温，视全窑温度分布情况，依照烘窑升温曲线，逐步间隔成对增点各节下部烧咀（点火方法同前）。 

（2）随着烧咀数量的增点，全窑温度相应地升高，助燃风、天然气总阀相应地开大。 

（3）在升温的过程中注意从观察孔观察对面烧咀的燃烧情况，火焰发黄、发白至淡蓝色，如果火焰底部为黄色、红色，则燃烧不正常，需增加助燃风量或减小燃气量，此种情况应立即处理，防止爆炸。 

（4）在窑温低于600℃时，如烧咀熄灭，应立即用火焰重新点燃。 

（5）控制升温速度的方法：改变燃气气量的大小，调节排烟总阀板的开度、排空闸阀的开启程度主要控制窑内烟气不外逸为宜，200℃以后随着窑温和烟气温度升高，抽力增大，其总闸阀应逐渐关小，并开始利用排烟支阀调节预热带温度和压力，防止预热带升温过快。 

（6）温度升至700～800℃时，须控制各抽、排热风和送冷风量，根据产品烧成情况,调节窑炉的温度曲线，反复试验确定产品在本窑的烧成曲线、烧成周期、窑内各段压力等热工参数。按烧成制度设定温度调节范围，将温度仪表控制打入自动，窑炉进入自动控制状态。