真空热处理退火炉的技术特点

真空热处理退火炉的特点：

(1) 严格的真空密封：众所周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉 内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。 所以真空热处理退火炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理退火炉结构设计中遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都设计密封结构。 

(2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用： 真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对能要求不高。所以，真空热处理炉广泛 地采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧 化，因此，常规热处理炉是不能采用这些加热与隔热材料。

(3)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下 工作，保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。 

(4)采用低电压大电流：在真空容器内,真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处 理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损 失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过 80-100 伏。同 时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有部件，电极间的 间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。 

(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理退火炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件 进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成 许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。

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