真空退火炉热处理的性能及操作维护
(1)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空退火炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(2)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(3)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一IXIO-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
(4)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
操作注意事项
（1） 炉温高于400℃时不允许大开炉门激烈冷却。
（2） 最高使用温度不超过额定温度 。
（3） 装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50℃。
（4） 装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。
（5） 经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。
（6） 新安装或大修的炉子，装修好后在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（ 炉外壳） 的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：
1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开
2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开
3) 550-600℃ 8h 炉门关闭
4) 750-800℃ 8h 炉门关闭
烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。
（7） 新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。
电炉的维护
（1） 经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。
（2） 经常检查电热丝的情况，如发现两根间有接触情况应及时分开。
（3） 每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。
（4） 每星期打扫退火炉内，清除氧化物及丢在炉内的零件。
（5） 经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换。
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