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强对流光亮罩式炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.具有出产效率高,污染少,操纵维修利便等特点.该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。工作时工件置于布满保护气氛的保护罩内平均加热和冷却。强轮回风机和保护气氛可使退火后的工件获得平均的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操纵可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续功课，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。
1．采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，进步出产率，主要机能指标达到国外同类产品水平。
2．炉温平均度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械机能一致好。
3．风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的使用创造了前提，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能知足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。
4．真空清扫系统可避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也合用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的本钱降低，加快炉内气氛的转换时间。
5．气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）比拟，可简化设备结构，减少土建用度和便于维修。
6．炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操纵过程的自动程序控制和自动记实。
7.设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等装置，使用可靠。
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