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燃气式连续熔解保温一体炉


1.概述
    1.1本型炉为天然气卧式熔炉,供各种合金零件,压铸前铝锭的熔化和保温精练之用。
    1.2本型炉与燃烧自动控制系统,自动提升加料机及自动出液装置和PLC程控器相连。可实现该炉的温度和机械动作的程序自动化操作。
    1.3本型炉参考天然气熔铝炉和天然气无坩埚保温炉的基本结构,结合我公司多年来为用户得供的天然气炉的设计制造及使用经验,合理选用内部浇注层,保温层材料皮厚度,达内衬高强不粘铝,外衬高效节能的目的。
2.主要技术参数
    2.1 熔解的能力:1000kg/h(指额定工况条件下连续操作时的熔解量)
    2.2 炉内容量:2000kg(1000kg)(指定连续熔解进保温室的实际有效容量)
    2.3 熔解温度:680℃--720℃±10℃
    2.4 保温温度:740℃±5℃(控制精度±5℃)
    2.5 使用燃料:天然气,烧嘴用实际热值8300Kcat/m3
   供气压力:5Kpa
   嘴前压力:3—4Kpa
  2.6 熔解投料要求:
  2.6.1 铝锭(一块平均重5kg)
  2.6.2 熔解充填率50%,但是必须分散投入。
  2.7 额定工况要求
  2.7.1 熔解塔内始终应保持一定量以上材料,并以1000kg/h(500kg/h)被熔化材料和1000kg/h(500kg/h)源源不断地被排除的熔液为条件。
  2.7.2熔解材料比率,回炉材料为50%,铝锭为50%。
  2.7.3熔解温度以700℃为基准.
  2.7.4炉要处于昼夜连续操作的稳定状态。
  2.7.5以连续熔解中的3小时平均燃烧消耗率为计算值。
  2.8熔化最大能耗指标:≤75mm3/TAL
  2.9铝水烧损率:≤2.5%
3.炉体结构简介:
  3.1金属结构:外壳和底板用钢板焊接而成,并用型钢加固,具有足够的强度以承受炉衬的重力和抗热膨胀的能力,除部份结构外基本上为金属焊接件。
  3.2炉衬按不同的部位采用不同的高强不定型浇注料及优质绝热保温材料,在充分考虑熔池的结构强度的前提下,以最大量地减少炉衬的蓄热和散热损失为目的。
  3.3保温室:
  3.3.1保温熔池接触铝水部位即铝液坩埚均采用AF—4801高强不粘铝不定型耐火浇注成形,厚度为150mm,保温室与熔解室相连,底部为倾斜炉床层有利于熔化后铝水的流动,底部倾斜床垫层为RA—L高强低水泥浇注料英国(独资)摩根浇注厚度为280mm。
保温容池的保温层采用一级高铝砖(上海泰山)和外层防火复合纤维板(山东鲁阳)总厚度为250mm,砌筑时,嵌入耐垫钢锚固件,经耐火钢压板层层锚固压紧,锚杆与内膛浇注层相连,以提高整体结构强度及抗热膨胀的能力。
   保温室中部扒渣工作门处浇注一道隔渣过滤墙,熔化后的铝液,经此墙上部翻流至,经工作门清除,精炼后的铝液的经过滤后排放使用,出液槽有二个位置一高一低,工作时使用上槽,清空时使用下槽,出液口的堵塞由汽杆缸推动,锥度塞来完成。
  3.3.2保温炉顶盖,内层热面采用烧嘴用浇注料(英国(独资)大连摩根)浇注,炉盖的保温层为超级绝热保温板和RS高铝纤维毯及防火复合纤维板构成.浇注时嵌入耐热钢锚固定杆以防脱落.炉盖中部烧嘴四周座用AF(f)—4801钢纤维抗冲击浇注料耐压强度≥70mp,耐温≥1600℃以抵抗烧嘴处高温气流的冲刷.
   炉盖与下部容池设计为法兰连接可折成,方便维修贴合部位采用RS高强铝纤维毯密封。
  3.4.溶解室及投料塔:
   溶解室内层热面采用AF—4801高强不粘铝不定型耐火浇注料整体浇注成型厚度为200mm.溶解室正对投料口下方和投料塔均用AF(f)—4801钢纤维抗冲击浇注料.以承受铝锭入炉时的冲击,熔解室第二层为RA—L高强低水泥浇注料.熔解室第三层和投料塔第二层分别采用超级绝热保温板和复合纤维板作保温层.溶解室烧嘴安装在室上中下,倾斜正对室低,使投入室中的铝能充分熔化, 烧嘴处浇注料同保温室投料塔盖,框用型钢和钢板制成,保温层采用RT高铝耐火纤维层层锚固成型.盖的开启示为气缸带动,投料要和炉盖之间设连锁保护装置.
  3.5熔解炉投料装置
   本装置以铝锭和用炉碎料的迅速连续投入,以不损坏炉床不目的而设计制作,用程序控制进行操作.
  3.5.1结构简介:议介该装置为料车升降投料方式,料车数量为2台并设有料车行走轨道, 上下限位装置,保护支撑及架机械行走装置等.
4.燃烧装置主要部件如下:
  4.1熔解用高速直焰为烧嘴(科德公司)
     额定能力:150m3/h(50m3/h)型号KDZ-150
  4.1.1 高压离心式风机:(张家港市东莱特种电机厂)
     额定能力时空气压力: 5000pa
     型号:YTGS—10型(YTGS—5型)
  4.2保温炉用高速平焰烧嘴。(科德公司)
     额定能力:75m3/h(25m3/h)
  4.2.1高压离心式风机(张家港市东莱特种电机厂)
     额定能力时空气需要量:800m3/h(300m3/h)
     额定能力时空气压力:5000pa
     型号:TP2—75型 TP2—25型
5.燃烧温度及控制系统
  5.1熔解室配备一个高速平焰烧嘴,采用电子自动点火和紫外线火焰监测,温度控制系统调节.熔解室的温度控制是根据烟气的温度变化进行燃烧器的比率调节温度.
  5.2保温室一个平焰烧嘴顶上布置自动点火及火焰监测.烧嘴控制系统同熔解室燃烧器,顶部燃烧室的温度是根据容池铝液的实际温度来设定。
6.燃烧控制系统主要原件如下(主要控制原件均为德国公司原装正品,并带CE标准合格证)
  6.1自动点火及火焰监测器(科德产品):
   型号:HYZ—6型紫外线火焰监测器
  6.2点火变化压器:1×8kv20m(科德)
  6.3烧嘴程序控制器:
   型号:LMG21型(进口)
  6.4燃气电磁阀:
   型号:VG50,100型(国产)
  6.5空燃比例调节阀:
   型号:GIK50,100型(科德)
  6.6电动执行器十蝶阀:
   型号:GT31E+DN80,150(进口)
  6.7压力控制器:
   型号:DG500,100V(进口)
  6.8燃烧系统工作原理:
   首先启动助燃风机,当程空器向电磁阀送电,同时点火变压器产生火花,当天然气进入烧嘴与助燃风混合后,通过电火花点燃形成小负荷燃烧工作状态。
   通过控制仪表给定的连续信号,使电动执行器带动蝶阀,增大进风量,通过导压管,传递比率阀,使比率阀通过较大流量,形成恒定大负荷燃烧工作状态。
7.机械动作的控制:
   机械自动控制采用PLC编程控制,PLC编程器选用西门子产品,传感器选用了引进德国技术生产的接近开关,其动作重精度±0.5mm。
8.执行标准
  4.1 计量单位全部采用国际单位(SI)标准;
  4.2 JB/Y7629-94《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》;
  4.3 JB/DQ5071-92《筑炉手册》;
  4.4 GB10067.1-4-88《电热设备基本技术条件-通用部分》;
  4.5 GB10066.1-88《电热设备实验方法-通用部分》;
  4.6 GB5959.1-88《电热设备的安全-通用部分》;
  4.7 GB10067.4-88《电热设备的基本技术条件-间接电阻炉》;
  4.8 GB10066.4-88《电热设备的安全-间接电阻炉》;
  4.9 GB5959.2-92电热设备的安全对电阻炉的通用要求;
  4.10 QJ1428-88热处理炉 温度控制与测量;
  4.11 IJG3511-96热电偶检定规程;
  4.12 GB9452-88《热处理炉有效加热区测定方法》;
  4.13噪音符合TJ36和《工业企业噪音卫生标准》。
9.工事范围
  1.炉体外壳 1套
  2.筑炉工事 1套
  3.各炉门的开闭装置 1套
  4.燃烧装置 1套
  5.燃烧安全装置及自动点火装置 1套
  6.炉体各配管工事(天然气) 1套
  7.低压空气配管工事 1套
  8.料(液)位检测器 1套
  9.熔解燃烧器、保温燃烧器自动控制装置 1套
  10.各种控制装置系统 1套
  11.现场安装工事(现场安装时所需起重设备由客户提供) 1套
  12.涂装工事 1套
  13.试车调试(投料及熔解作业除外) 1套
  14.控制盘作业 1套
  15.炉体配线工事 (控制盘距炉体直线5M之内) 1套
  10.工事条件
各配管工事条件
  1.燃料供应口接至炉体燃料接口,此范围外的配管不属于本公司的工事范围。
  2.燃烧空气用鼓风机设置在距炉体2m以内,从鼓风机到燃烧器配管的配管为本公司工事范围。
  3.请根据下列要求供应空气和燃料
    0# 柴油 2~5Kg/cm2
    液化气 380mmH2O
※请在供应口装上阀门
  4.请在厂房内安装好排烟管道及固定铁架。
11.附带设备
  1.操作平台及检查平台(工事范围外,仅提供图纸,由客户自行制作)
  2.电气系统(控制盘及从控制盘到炉体的配线工事)
   1)动力、燃烧、仪表、盘体
   2)电气配线工事
   从控制盘到炉体的配线工事为本公司的工事范围。但配线用的接线盒除外。送到控制盘的常用电源、非常用电源配线工事为贵公司的范围。控制盘的制作及配线,以本公司的标准进行。动力电源为380V.3相.50Hz,操作电源200V.50Hz。
F.除外工事
  1.基础工事
  2.设备达到后的卸车起重机械
  3.常用及备用电源的配线工事(送至控制盘为止)及接地工事
  4.控制盘和炉体配线之间接线盒安装作业
  5.到各供应口为止的配管工事(天然气)
  6.试车及烘炉用的燃料(天然气、电)
  7.排烟管道、风罩(仅提供参考图)
  8.作业平台及检查平台制作、安装(仅提供制作图和安装指导)
  9.报价范围外的一切工事
  10.试车调整时的工作人员及起重机械。
  11.向的关政府部门进行本设备的设置申请等手续(仅提供构造图)
G.交货期及质量保证
  1.交 货 期:合同签定确认后100天
  2.质量保证:
   试车验收完了后,正常运行中一年以内如因公司制造或零部件本身缺陷所产生故障时,由本公司提供无偿的修理和零部件更换服务。可是由于易损品的自然消耗不属于保证范围。由误操作引起故障时,本公司提供修理服务,但须收费。易损品清单将在整个工事完成后根据贵公司需要提供给贵方。
H.验收
   试车调整和使用讲解期间,用3天时间进行运转,设备的各项性能指标符合本规格书的规定时,由贵公司的本项目负责人进行检查验收。
I.其它
   以上虽列记本设备及工事项目,但的关详细的配置、尺寸、构造将和贵公司具体负责人协商后决定。

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