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氮化炉  

 
氮化炉技术特点:  

         该氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行,自动变压换气,使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性,具有速度快,炉内气氛平均性好。炉子密封性好,残余氨气经真空泵抽至密封水箱处理后排出,残余氨气与水箱中的FeSO4消除后排出,对大气不造成污染,属节能环保型产品.

  现将该炉型的长处概述如下(以铝材模H13)

一、渗速快

  保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm

二、表面硬度高

  表面硬度可达HV1000~1200

三、装炉量大、加工本钱低

  采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透渗出到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温机能好,从而明显降低处理本钱,处理铝材模均匀本钱0.4.元/kg(含人工费)

四、表面摩擦系数小

  因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。

五、脆性低

  炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速的同时,能按捺脆性相(Fe2N)的泛起,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程泛起的剥落(脱皮)现象。

六、工艺不乱

  炉内气氛平均可控,炉温平均,从而保证工艺不乱性,进步和保证了工作的渗氮质量。

七、操纵简朴

  炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的长处,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操纵也简朴一个可操纵过程4~5台炉。

八、适应性广、渗层平均

  若工作的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的MLV型氮化炉恰是针对这一题目研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

 

 

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